自動(dòng)化的生產(chǎn)線流程可以幫助流程工業(yè)公司提高生產(chǎn)能力。 但是，過(guò)程設(shè)備自動(dòng)化控制系統(tǒng)不僅可以實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，還可以幫助您節(jié)省生產(chǎn)成本。所有混合設(shè)備都通過(guò)控制系統(tǒng)與企業(yè)的ERP系統(tǒng)保持聯(lián)系，但也可以實(shí)現(xiàn)混合原料的手動(dòng)生產(chǎn)。

嚴(yán)格的成本控制，全面的生產(chǎn)組織以及有效的生產(chǎn)流程都是當(dāng)今流程工業(yè)公司的重要競(jìng)爭(zhēng)力，尤其是合同任務(wù)的增加，要求流程工業(yè)公司重新考慮其生產(chǎn)流程。 化學(xué)和生物工程中就是這種情況。 對(duì)于公司來(lái)說(shuō)尤其如此。

提高生產(chǎn)能力

生產(chǎn)資源診斷分析的一步是擴(kuò)大生產(chǎn)能力：增加兩臺(tái)混合設(shè)備將原來(lái)的生產(chǎn)能力從5000L增加到25000L，增加了5倍；同時(shí)，相應(yīng)增加了原料容器的數(shù)量，以確保更多的原料存儲(chǔ)，以便在需要時(shí)根據(jù)產(chǎn)品配方及時(shí)投料； 自動(dòng)化技術(shù)的引入節(jié)省了很多生產(chǎn)支持時(shí)間，因此整體生產(chǎn)能力提高了10倍。

由于將質(zhì)量數(shù)據(jù)可靠地反饋到企業(yè)ERP系統(tǒng)非常重要，尤其是根據(jù)公式在生產(chǎn)過(guò)程中，這一點(diǎn)不可忽略，因此自動(dòng)化系統(tǒng)使用接口軟件與企業(yè)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換 ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)。 將生產(chǎn)合同的信息傳達(dá)給控制系統(tǒng)，以便現(xiàn)代混合生產(chǎn)過(guò)程能夠根據(jù)訂單合同準(zhǔn)確地生產(chǎn)。

保證的靈活性

盡管具有自動(dòng)化功能，但仍須保持過(guò)程設(shè)備控制的靈活性。 例如，為了能夠應(yīng)對(duì)原料制備中的瓶頸或工藝設(shè)備中的意外故障，要能夠隨時(shí)停止自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程，或增加一些“設(shè)備休息”時(shí)間。 可以將未完成的生產(chǎn)合同作為半成品的生產(chǎn)信息反饋到ERP系統(tǒng)，以便控制系統(tǒng)可以在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間繼續(xù)完成半成品的生產(chǎn)。 過(guò)程設(shè)備的操作員編輯產(chǎn)品配方后，ERP系統(tǒng)將作者自動(dòng)連接到自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程。 對(duì)于沒(méi)有合同和手動(dòng)操作的原料混合生產(chǎn)過(guò)程，過(guò)程設(shè)備也可以在手動(dòng)操作控制模式下操作。 在此過(guò)程中，人們還注意到了原材料運(yùn)輸?shù)撵`活性。 因此，控制系統(tǒng)還監(jiān)視液體產(chǎn)品管道的連接，例如從混合器到容器的管道以及從混合器到灌裝設(shè)備的管道。 這不僅提高了企業(yè)生產(chǎn)的可靠性，而且減少了錯(cuò)誤來(lái)源。 為了達(dá)到節(jié)省原料的目的，自動(dòng)化技術(shù)工程師除了執(zhí)行信譽(yù)程序外，還在攪拌設(shè)備的原料輸入口安裝了稱重控制系統(tǒng)，以限制輸入原料的重量。 在重量公差的允許范圍內(nèi)。 這樣既節(jié)省了原材料，又提高了成品質(zhì)量。