加強皮帶輸送機的維護(hù)和定期檢查可以延長皮帶輸送機的使用壽命。 維修和保養(yǎng)皮帶輸送機時，請檢查以下零件：

  1.皮帶輸送機的支承點：在支承點處輸送帶易損壞的部分。 皮帶速度以及與傳送帶操作相關(guān)的物料尺寸，沖擊力和承重操作方向都是需要注意的重要因素。 盲孔進(jìn)料通道接收端的寬度應(yīng)足夠大。

  在傳送帶的運行方向之間的角度加載材料只會加劇傳送帶表面的磨損。 材料在膠帶上的撞擊和偏心進(jìn)給會導(dǎo)致膠帶沿著旋轉(zhuǎn)的惰輪爬到另一側(cè)并跑掉，這會損壞膠帶并增加局部膠帶的磨損。

  具有大比重和尖銳邊緣和角落的材料會在快速運行的膠帶上造成一些的沖擊或滑動，并且還會劃傷和磨損表面。 減少這種磨損的一般方法是先將粉末材料放在膠帶上，然后裝載散裝材料，以便粉末材料充當(dāng)墊子并保護(hù)膠帶。

  在下料槽處設(shè)置的網(wǎng)板間距。 細(xì)碎的材料將首先通過篩網(wǎng)條的縫隙落到膠帶上，形成緩沖層。 降低篩網(wǎng)條的速度后，大塊材料將緩慢掉落到緩沖層上。 材料對膠帶的影響。

  2.皮帶輸送機的導(dǎo)料槽：導(dǎo)料槽是膠帶表面磨損的另一個原因。 距離磁帶越近，磨損越嚴(yán)重。 物料導(dǎo)槽不應(yīng)與膠帶接觸，并且底邊和膠帶之間應(yīng)有一些的間隙。 應(yīng)經(jīng)常檢查材料導(dǎo)槽下邊緣的橡膠擋板，以防止材料卡住。 裝載點設(shè)備的固定部分不得與膠帶的表面接觸，也不得將材料夾在材料導(dǎo)槽中。

  3.帶式輸送機的所有輥子應(yīng)靈活旋轉(zhuǎn)。 輥直徑選擇不當(dāng)會對皮帶的使用壽命產(chǎn)生不利影響。 如果滾筒上有許多附件，將導(dǎo)致傳送帶偏斜，外皮橡膠會異常磨損，并且皮帶芯會局部疲勞甚至斷裂。 因此，應(yīng)及時檢查。 主動輥覆蓋的橡膠套可增加摩擦系數(shù)，降低張力并減少因潮濕條件引起的打滑。 開縫的橡膠套筒改變了對套筒和皮帶的清潔效果，延長了輥子的使用壽命。 當(dāng)輥的外橡膠套異常磨損時，應(yīng)盡快更換。

  4.上下惰輪：檢查惰輪時，請清掉附著在惰輪表面上的異物，尤其要注意下惰輪。 固定有時會導(dǎo)致傳送帶偏斜，從而損壞傳送帶邊緣。 損壞且不旋轉(zhuǎn)的惰輪須及時更換。 此外，應(yīng)嚴(yán)格遵守惰輪的管理和潤滑規(guī)定。 如果注入過多的黃油，它將泄漏到傳送帶上。 用黃油和潤滑油覆蓋傳送帶的表面后，橡膠會變軟并膨脹，分層，剝落，甚至使傳送帶與皮帶輪的旋轉(zhuǎn)不同步，從而導(dǎo)致橡膠的異常磨損 帶。

  上惰輪的位置不同以及傾斜彎曲部分的設(shè)置不正確（曲率半徑）將導(dǎo)致皮帶異常彎曲并形成疲勞損傷，這將加劇皮帶非工作表面的磨損并產(chǎn)生縱向裂縫 。 惰輪會鼓起來，在操作過程中使皮帶跳動并濺出物料，甚至導(dǎo)致皮帶損壞，因此須及時將其卸下。

  5.皮帶輸送機的張緊裝置：檢查張緊裝置是否可以操作，行程大小以及導(dǎo)向框架的滑動條件是否良好，并定期將框架導(dǎo)向油。 張緊行程不足會降低張緊裝置。 過大的張力會加速傳送帶的疲勞，從而增加傳送帶的伸長率，會影響傳送帶的正常運行。 需要再次粘貼。 如果張力太低，皮帶會在驅(qū)動輥上打滑，這也會加速皮帶的磨損。 因此，應(yīng)及時調(diào)整張緊裝置的張力或行程。

  6.皮帶輸送機的皮帶：檢查皮帶的上下表面是否損壞，皮帶邊緣是否損壞，芯架是否損壞，接頭是否有絆倒，開膠 ，分層，打開，移位，變形等。 如果發(fā)現(xiàn)任何損壞，應(yīng)立即進(jìn)行簡單的部分維修。 當(dāng)損壞很大時，應(yīng)立即停止以進(jìn)行維修。 如果損壞嚴(yán)重，則須更換。